معیارهای پارامترهای انتخاب تیغه های اره الماسی

1. انتخاب اندازه ذرات الماس
هنگامی که اندازه الماس درشت و تک باشد، سر تیغه تیز است و راندمان برش بالا است، اما مقاومت خمشی تراکم الماس کاهش می یابد.هنگامی که دانه بندی الماس خوب یا مخلوط می شود، سر تیغه اره دوام بالا اما راندمان پایینی دارد.با توجه به فاکتورهای فوق، سایز الماس مش 50/60 مناسب است.
2. انتخاب غلظت توزیع الماس
در یک محدوده مشخص، زمانی که غلظت الماس از کم به زیاد تغییر می کند، تیزی و راندمان برش تیغه اره به تدریج کاهش می یابد، اما عمر مفید آن به تدریج افزایش می یابد.اما اگر غلظت خیلی زیاد باشد، تیغه کدر می شود.با استفاده از غلظت کم، اندازه دانه درشت، کارایی بهبود می یابد.استفاده از قسمت‌های مختلف سر ابزار در اره‌کاری، با استفاده از غلظت‌های مختلف (یعنی در سه لایه یا بیشتر از ساختار لایه میانی می‌توان برای کاهش غلظت استفاده کرد)، فرآیند کار سر اره بر روی شکل‌گیری. از شیار میانی، منجر به جلوگیری از آونگ تیغه اره، به طوری که برای بهبود کیفیت پردازش سنگ.
3. انتخاب قدرت الماس
استحکام الماس یک شاخص مهم برای اطمینان از عملکرد برش است.استحکام بیش از حد بالا باعث می شود کریستال به راحتی شکسته نشود، ذرات ساینده در هنگام استفاده جلا می شوند، وضوح کاهش می یابد و منجر به بدتر شدن عملکرد ابزار می شود.هنگامی که استحکام الماس کافی نباشد، شکستن آن پس از ضربه آسان است و تحمل وظیفه سنگین تراش دشوار است.بنابراین، شدت باید در 130 ~ 140N انتخاب شود.4. انتخاب فاز پیوند
عملکرد تیغه اره نه تنها به الماس، بلکه به عملکرد کلی مواد کامپوزیت که از ترکیب مناسب الماس و بایندر تشکیل می شود نیز بستگی دارد.برای سنگ مرمر و سایر سنگ های نرم، خواص مکانیکی سر ابزار نسبتا کم است، می توانید پایه مسی را انتخاب کنید.اما دمای پخت بایندر پایه مسی کم، استحکام و سختی کم، چقرمگی بالا و استحکام پیوند با الماس کم است.هنگامی که WC اضافه می شود، WC یا W2C به عنوان فلز اسکلت استفاده می شود، با مقدار مناسب کبالت برای بهبود استحکام، سختی و ویژگی های پیوند، و مقدار کمی از Cu، Sn، Zn و سایر فلزات با نقطه ذوب و سختی پایین استفاده می شود. به عنوان فاز پیوند اضافه شد.اندازه ذرات جزء افزودنی اصلی باید ریزتر از مش 200 و اندازه ذرات جزء افزودنی ریزتر از مش 300 باشد.
5. انتخاب فرآیند پخت
با افزایش دما، درجه تراکم لاشه افزایش می یابد، همچنین مقاومت خمشی نیز افزایش می یابد.اما با افزایش زمان نگهداری، مقاومت خمشی لاشه خالی و تراکم الماس ابتدا افزایش و سپس کاهش می یابد.فرآیند پخت 120 ثانیه در دمای 800 درجه سانتیگراد را می توان برای برآورده کردن الزامات عملکرد انتخاب کرد.