معیارهای پارامترهای انتخاب تیغه های اره الماسی

1. انتخاب اندازه ذرات الماس
هنگامی که اندازه الماس درشت و تک باشد، سر تیغه تیز است و راندمان برش بالا است، اما مقاومت خمشی تراکم الماس کاهش می یابد.هنگامی که دانه الماس خوب یا مخلوط است ، سر تیغه اره از دوام بالایی اما راندمان پایین برخوردار است.با توجه به عوامل فوق ، اندازه الماس مش 50/60 مناسب است.

در یک محدوده مشخص، زمانی که غلظت الماس از کم به زیاد تغییر می کند، تیزی و راندمان برش تیغه اره به تدریج کاهش می یابد، اما عمر مفید آن به تدریج افزایش می یابد.اما اگر غلظت خیلی زیاد باشد، تیغه کدر می شود.با استفاده از غلظت کم، اندازه دانه درشت، کارایی بهبود می یابد.استفاده از قسمت‌های مختلف سر ابزار در اره‌کاری، با استفاده از غلظت‌های مختلف (یعنی در سه لایه یا بیشتر از ساختار لایه میانی می‌توان برای کاهش غلظت استفاده کرد)، فرآیند کار سر اره بر روی شکل‌گیری. از شیار میانی، منجر به جلوگیری از آونگ تیغه اره، به طوری که برای بهبود کیفیت پردازش سنگ.
3. انتخاب قدرت الماس
استحکام الماس یک شاخص مهم برای اطمینان از عملکرد برش است.مقاومت بیش از حد بالا باعث می شود که کریستال شکستن آسان نباشد ، ذرات ساینده در حال استفاده هستند ، وضوح کاهش می یابد و منجر به وخامت عملکرد ابزار می شود.هنگامی که استحکام الماس کافی نیست ، پس از ضربه به راحتی شکسته می شود و تحمل وظیفه سنگین برش دشوار است.بنابراین ، شدت باید در 130 ~ 140N انتخاب شود.4- انتخاب مرحله پیوند
عملکرد تیغه اره نه تنها به الماس بستگی دارد ، بلکه به عملکرد کلی مواد کامپوزیتی نیز بستگی دارد که با ترکیب مناسب الماس و چسب تشکیل شده است.برای مرمر و سایر سنگ های نرم ، خصوصیات مکانیکی سر ابزار نسبتاً کم است ، می تواند اتصال پایه مس را انتخاب کند.اما دمای پخت و پز اتصال پایه مس کم است ، استحکام و سختی کم ، چقرمگی زیاد است و استحکام پیوند با الماس کم است.هنگامی که WC اضافه شد ، WC یا W2C به عنوان فلز اسکلت استفاده می شود ، با مقدار مناسب کبالت برای بهبود استحکام ، سختی و خصوصیات پیوند ، و مقدار کمی مس ، SN ، روی و سایر فلزات با نقطه ذوب و سختی کم است به عنوان مرحله پیوند اضافه شد.اندازه ذرات جزء افزودنی اصلی باید ریزتر از مش 200 و اندازه ذرات جزء افزودنی ریزتر از مش 300 باشد.
5- انتخاب روند پخت و پز
اما با افزایش زمان نگهداری، مقاومت خمشی لاشه خالی و تراکم الماس ابتدا افزایش و سپس کاهش می یابد.فرآیند پخت 120 ثانیه در دمای 800 درجه سانتیگراد را می توان برای برآورده کردن الزامات عملکرد انتخاب کرد.