چگونه سر چاقو تیغه اره الماسی را جوش دهیم؟علاوه بر لحیم کاری معمولی، جوش لیزری ضروری است

از دیدگاه ساختارتیغه اره الماس، ماتریس و دندانه ها دو جزء کلیدی هستند که خود تیغه را تشکیل می دهند.در میان آنها، مواد بستر تعیین کننده دوام استتیغه اره الماس، در حالی که کیفیت دندانه ها تعیین کننده سهولت استفاده از تیغه اره است.

 

چه زمانیتیغه اره الماستولید کنندگان تولید می کنندتیغه اره الماس، ماتریس و دندانه ها به عنوان دو بخش مستقل وجود دارند.

 

ماتریس و تیغه اره راه خود را می روند و به یکدیگر مرتبط نیستند، بنابراین نمی توانند یک کامل تشکیل دهند.تیغه اره الماس.با این حال، بسیاری ازتیغه اره الماسسازندگان، به منظور ترکیب ارگانیک تیغه اره و ماتریس، روش های اصلی عبارتند از: لحیم کاری و جوش لیزری.

 

برای لحیم کاری، بسیاری از رهبران تجاری که در پروفیل های آلومینیومی و پردازش سنگ فعالیت می کنند با آن آشنا هستند.از آنجا که لحیم کاری در حال حاضر یک روش متداول برای جوشکاری دندان است، زمانی که تولید کنندگان تیغه اره آلیاژی تیغه اره تولید می کنند.

 

در همین حال، به عنوان یک فرآیند بسیار بالغ دندان اره، لحیم کاری برای جوشکاری سرهای برش الماس نیز استفاده می شود.با این حال، در مقایسه با جوشکاری لیزری، لحیم کاری هنوز دارای کاستی هایی است.

 

برایتیغه اره الماسبا قطر کم و برای برش خشک استفاده می شود، روش جوشکاری با پرتو لیزر به طور کلی استفاده می شود.برایتیغه اره الماسکه از روش های برش مرطوب برای برش سنگ یا پروفیل آلومینیوم استفاده می کنند، لحیم کاری معمولاً برای جوشکاری دندان استفاده می شود.

نحوه جوش دادن اره الماس bl1

برای این دو روش رایج جوش دندان اره الماس، بسیاری از مردم فکر می کنند که کیفیت جوش لیزری بالاتر از لحیم کاری است، بنابراین عاقلانه است که انتخاب کنید.تیغه اره الماسبا روش جوش لیزری

 

این ایده در واقع بسیار کودکانه است.چه لحیم کاری یا جوشکاری لیزری، آنها تنها یکی از عوامل متعددی هستند که بر اثر برش تیغه اره تأثیر می گذارند.

 

می توان گفت که انتخابتیغه اره الماستنها با انتخاب روش های جوشکاری نمی توان به اثر برش مورد انتظار دست یافت.برای انتخاب لحیم کاری یا جوش لیزری، عاقلانه است که یکتیغه اره الماسپس از بررسی جامع برای خودتان مناسب است.

 

از ویژگی های دو روش جوشکاری ، به دلیل تأثیر مکانیکی شدید بینتیغه اره الماسو مشخصات در طی فرآیند برش ، دمای تیغه اره به طور ناگهانی افزایش می یابد.

 

از جمله در صورتی که کار خنک کاری تیغه اره به خوبی انجام نشود.بنابراین ، قسمت دندانه دار "نقطه کانونی" است که گرما را تحمل می کند.

نحوه جوش دادن اره الماس bl2

در این مرحله، تحت چنین شرایطی، تعداد کمی ازتیغه اره الماساستفاده از فناوری برزیل ممکن است در نقاط جوشکاری آنها نرم شود.در طول چرخش با سرعت بالا و عملیات برش خشک ، کل سر برش ممکن است از بستر جدا شود.

 

در چنین شرایطی، مزایایتیغه اره الماسبا لیزر جوش دندان اره برجسته می شود.در میان آنها ، قدرت خمش جوش لیزر می تواند به 1800MPA برسد.

 

مقاومت خمشی درز جوشتیغه اره الماسبا استفاده از روش لحیم کاری تنها 350MPa~600MPa است.در مقایسه با Brazing ، جوشکاری لیزر در واقع احتمال سقوط نوک ابزار را به شدت کاهش می دهد.

 

برای این دو مشترکتیغه اره الماسفرآیندهای جوشکاری ، ما نمی توانیم به یکی اعتماد کنیم تا از کیفیت کل تیغه اره اطمینان حاصل کنیم.

 

برای بسیاری از شرکت های پردازش پروفیل آلومینیوم و سنگ، به منظور اطمینان از اثر برش تیغه اره، علاوه بر بررسی روش جوشکاری تیغه اره هنگام معرفیتیغه اره الماس، کلید اطمینان از اثر برش و گسترش عمر خدماتتیغه اره الماسانجام یک کار خوب در خنک کننده و سنگ زنی تیغه اره در هنگام استفاده است.

 

از جمله آنها برای خنک کردنتیغه اره الماس، بالغ ترین راه حل در صنعت استفاده از یک سیستم روانکاری میکرو است.سیال مخصوص برش به صورت اتمیزه کردن با مصرف 0.05 میلی لیتر در ثانیه از طریق دستگاه میکرو روانکاری به تیغه اره پاشیده می شود و سپس گرمای انباشته شده روی تیغه اره گرفته می شود.

 

برای تیغه aتیغه اره الماس، اگر می توان از تیغه برای چند سال دیگر استفاده کرد ، پوشیده از فرسوده هاتیغه اره الماسپس از پوشیدن آن به یک راه حل مؤثرتر برای افزایش عمر خدمات تیغه اره و کاهش میزان سایش دندان تبدیل می شود.

 

در کل فرآیند 20+سنگ زنی ، کیفیت سنگ زنی نیز به طور قابل توجهی بهبود یافته است ، با یک فرسودهتیغه اره الماسقادر به بازیابی حداقل 80 ٪ از عملکرد برش خود پس از سنگ زنی است.

 

البته ، نه تنها عوامل فوق وجود دارد که می تواند بر اثر برش تأثیر بگذاردتیغه اره الماس.اما برای احیای واقعی یک فرسودهتیغه اره الماس، باید اقدامات بیشتری انجام دهیم.

نحوه جوش دادن اره الماس bl3

زمان ارسال: ژوئن-30-2023