تیغه اره الماسیک ابزار چند تیغه ای است که معمولاً برای برش آلومینیوم پل، اکریلیک و سنگ استفاده می شود.در کل تاریخ برش فلز، ظهور تیغه های اره الماسی به طور موثر بسیاری از کاستی های تیغه های اره آلیاژی سخت و تیغه های اره فولاد کربنی را جبران کرده است.
عملکرد عالی برش مزیت ذاتی تیغه های اره الماسه است و به دلیل استفاده از دندانه های اره الماسی سخت تر و مقاوم تر در برابر حرارت، طول عمر تیغه های اره الماسی نیز بسیار طولانی است.
در مقایسه با تیغه های اره آلیاژی سخت معمولی، طول عمر تیغه های اره الماسی اغلب چندین ماه بیشتر است.البته عوامل زیادی بر طول عمر تیغه های اره الماسی تاثیر می گذارد.
علاوه بر کیفیت خود تیغه اره، در فرآیند تولید واقعی، استفاده از تیغه های اره الماسه و استاندارد بودن عملکرد اپراتور و همچنین عمق و سرعت خطی تغذیه، بر عمر مفید یک اره تأثیر می گذارد. تیغه اره الماس.
در حال حاضر چهار روش متداول برای تولید وجود داردتیغه های اره الماساز جمله روش زینترینگ پرس سرد، روش جوشکاری پرس گرم، روش نورد و روش تعبیه دندان.
روش 1: روش زینترینگ پرس سرد
قطر تیغه های اره الماسی تولید شده به روش زینترینگ پرس سرد معمولاً به دلیل محدودیت تکنولوژی ساخت کمتر از 400 میلی متر است.
در همین حال، روش زینترینگ پرس سرد مزیت هزینه تولید پایین را دارد، به ویژه برای برخی از تیغه های اره مرطوب.در فرآیند تولید، به طور کلی از روش جوشکاری پرس سرد استفاده می شود.
اینتیغه اره الماساستفاده از این فرآیند تولید اغلب عملکرد پایدار را هنگام برش پروفیل های دشوار مانند گرانیت، خاک سخت مخلوط، آسفالت و غیره تضمین می کند.
روش 2: روش جوشکاری پرس گرم
برای شرکت های تولید کننده تیغه های اره الماس، به منظور اطمینان از تولید پایدار، در حال حاضر اغلب روش جوشکاری پرس داغ را انتخاب می کنند.
این روش برای ساخت تیغه های اره الماسه در حال حاضر محبوب ترین روش است.این در حالی است که در مقایسه با روش جوشکاری پرس سرد، این روش ساخت می تواند تیغه های اره الماسی با قطر بیشتر تولید کند.
محدوده قطر معمولاً بین 350 میلی‌متر تا 2200 میلی‌متر است و برخی از تیغه‌های اره الماس غول‌پیکر مانند تیغه‌هایی که برای تراش سنگ استفاده می‌شوند، از این فرآیند در فرآیند تولید استفاده می‌کنند.فرآیندهای تولید اولیه شامل اختلاط، تف جوشی با فشار داغ، آسیاب قوس الکتریکی، جوشکاری و برش است.
روش 3: روش نورد
تیغه های اره الماستولید شده به روش نورد هزینه ساخت نسبتا پایینی دارد و تیغه های اره الماس تولید شده در این فرآیند تولید عموماً برای اره کردن موادی مانند ساعت، سنگ های قیمتی، یاتاقان ها و غیره استفاده می شود.
تیغه اره الماسی که با این روش تولید می شود عموماً از ورق فلزی با قطر بین 80-120 میلی متر و ضخامت بین 0.2-0.4 میلی متر ساخته شده است.
روش 4: روش درج چرخ دنده
همانطور که از نام آن پیداست، روش اینله به این صورت است که دندانه های اره الماسی را روی نشیمنگاه دندانی زیرلایه تیغه اره قرار می دهند.تیغه اره الماسی تولید شده توسط این فرآیند تولید نازک تر است، با دندانه های اره ناپیوسته در دایره بیرونی ظاهر می شود و محکم در لبه چرخ جاسازی می شود.برش تیز است و براده ها به راحتی جدا می شوند.
در عین حال، مزایای استفاده از این فرآیند تولید برای تیغه‌های اره، راندمان برش بالا، تلفات کم مواد و قابلیت برش مواد نازک‌تر است.به این دلیل که علاوه بر میدان سنگ، تیغه های اره تولید شده با این فرآیند در زمینه پردازش پروفیل آلومینیوم نیز استفاده می شود.
در حال حاضر، صرف نظر از روش ساخت مورد استفاده، می تواند به طور موثری از کیفیت تیغه های اره الماس و پروفیل های برش اطمینان حاصل کند.هنگامی که صحبت از پروفیل های آلومینیومی می شود، به دلیل فرآیند ساخت پیشرفته، عملکرد برش تیغه اره بسیار عالی است.
علاوه بر این، با توجه به ویژگی های برش فلز عالی ازتیغه های اره الماس، آنها را می توان بارها و بارها زیاد آسیاب کرد.
در مقایسه با تیغه های اره آلیاژی سخت معمولی که فقط 1-2 بار در طول عمر می توان پولیش داد.تیغه های اره الماسمی توان 6-8 بار در طول عمر جلا داد.برای شرکت ها، این به معنای اتخاذ یک روش سنگ زنی است که می تواند مقدار زیادی از هزینه ها را صرفه جویی کند.
زمان ارسال: دسامبر-14-2023